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          淬火爐對45號鋼不同溫度淬火后組織變化

          發(fā)布時(shí)間:2023/2/22 16:38:27    來(lái)源:www.xlt888.com    作者:丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有限公司
          摘要: 案例分析1 材料名稱(chēng):45鋼 處理狀態(tài):700℃保溫15min水淬 侵蝕劑:4%硝酸酒精溶液 淬火組織由白色不規則多邊形的鐵素體及片狀珠光體、點(diǎn)狀珠光體組成。該試樣本來(lái)是進(jìn)行欠熱淬
          上一篇我們送上的文章是時(shí)效熱處理和退火熱處理工藝區別為了更加全面的介紹高溫臺車(chē)爐、電加熱臺車(chē)爐、臺車(chē)鋁合金時(shí)效爐、鋁線(xiàn)材退火爐、鋁合金固溶時(shí)效爐、高溫箱式爐、燃氣鑄件加熱爐、井式退火爐、12x6x4m燃氣臺車(chē)爐、固溶爐、等產(chǎn)品,我們將持續發(fā)布相關(guān)知識,幫助大家了解更多的信息。

           案例分析1

          材料名稱(chēng):45鋼
          處理狀態(tài):700℃保溫15min水淬
          侵蝕劑:4%硝酸酒精溶液
          淬火組織由白色不規則多邊形的鐵素體及片狀珠光體、點(diǎn)狀珠光體組成。該試樣本來(lái)是進(jìn)行欠熱淬火處理,因操作上的失誤,把加熱溫度調節到了700℃,而保溫時(shí)間和冷卻方式仍然采用淬火工藝。
          45鋼在A(yíng)c1以下較高溫度加熱時(shí),珠光體中的滲碳體將發(fā)生球化,可形成粒狀珠光體。但是該試樣由于保溫時(shí)間較短,部分珠光體中的滲碳體破碎成點(diǎn)狀后還未聚集長(cháng)大就進(jìn)行水冷,所以就形成了部分點(diǎn)狀珠光體。其硬度值和退火組織的相近。
          鋁合金淬火爐
          案例分析2
          材料名稱(chēng):45鋼
          處理狀態(tài):760℃保溫15min水淬
          侵蝕劑:4%硝酸酒精溶液
          組織為較多白色多角狀及塊狀未溶鐵素體、少量沿晶界析出的黑色托氏體及灰白色馬氏體和殘留奧氏體,硬度為30HRC左右;同一淬火爐中欠熱淬火試樣的顯微組織。實(shí)驗共分三組,欠熱淬火時(shí),每組之間為了不混淆,分別把試樣放在了爐膛中的不同位置,使同爐中的試樣溫度有所不同,最后造成了硬度和組織上的差異。在400倍顯微鏡下馬氏體長(cháng)度可達7mm。
          理論上45鋼的Ac1為724℃、Ac3為780℃,欠熱淬火加熱溫度處于兩相區,顯微組織為奧氏體和未溶鐵素體,未溶鐵素體的量和加熱溫度高低及保溫時(shí)間長(cháng)短有關(guān)。加熱溫度越接近于A(yíng)c3,未溶鐵素體的量越少,其形態(tài)和量的多少有關(guān)。量多時(shí),有多角狀也有塊狀;量少時(shí),基本上是多角狀并分布于晶界處。在淬火冷卻時(shí),這些未溶鐵素體不發(fā)生轉變而被保留下來(lái)。同時(shí),由于淬火溫度低、保溫時(shí)間短。奧氏體均勻化程度差,局部區域在冷卻時(shí)發(fā)生了托氏體轉變。
          案例分析3
          材料名稱(chēng):45鋼
          處理狀態(tài):830℃保溫15min水淬
          侵蝕劑:4%硝酸酒精溶液
          淬火組織為中碳馬氏體及白色殘留奧氏體。馬氏體的形態(tài)實(shí)際為板條狀和片狀的混合體,平均硬度為60HRC左右。在400倍顯微鏡下馬氏體長(cháng)度可達10mm。
          案例分析4
          材料名稱(chēng):45鋼
          處理狀態(tài):840℃保溫25min水淬(一)
          侵蝕劑:4%硝酸酒精溶液
          淬火組織為中碳馬氏體及白色殘留奧氏體,平均硬度為60HRC左右。在400倍顯微鏡下馬氏體長(cháng)度約為12mm。
          案例分析5
          材料名稱(chēng):45鋼
          處理狀態(tài):840℃保溫25min水淬(二)
          侵蝕劑:4%硝酸酒精溶液
          淬火組織為極少量沿晶界分布的白色斷續網(wǎng)狀先共析鐵素體及黑色淬火托氏體,淬火中碳馬氏體和白色殘留奧氏體基體,平均硬度為53HRC左右。
          試樣和前者的試樣在同一爐中加熱,按先后順序在水中淬火。有個(gè)別試樣在淬火后的組織中出現了非馬氏體組織,性能上表現為硬度不均勻,有托氏體的區域硬度較低,無(wú)托氏體的區域為正常的淬火硬度。硬度不足使工件表面的耐磨性降低,特別是疲勞性能顯著(zhù)下降。
          淬火工件中出現非馬氏體組織的原因有很多,如淬火冷卻介質(zhì)攪動(dòng)不充分,工件在淬火冷卻介質(zhì)中移動(dòng)不夠,或者工件表面浸入介質(zhì)的方向不對時(shí),往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,導致該處冷卻速度降低,出現高溫分解產(chǎn)物,形成軟點(diǎn)或局部硬度下降。水的蒸氣膜比鹽水的穩定,因此,軟點(diǎn)更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的溫度越高,越容易產(chǎn)生軟點(diǎn);淬透性較差的碳鋼當工件截面較大時(shí)容易出現軟點(diǎn);工件表面不潔凈,如有鐵銹、污漬、表面氧化皮及炭黑等,也會(huì )造成淬火后出現局部硬度偏低的現象。
          加熱不足也會(huì )導致淬火工件硬度不足,但冷卻不當是淬火工件硬度不足更常見(jiàn)的原因。工件出爐后至淬火前停留時(shí)間過(guò)長(cháng)、冷卻介質(zhì)選擇不當或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導致其冷卻能力不夠、淬火后工件從冷卻介質(zhì)中提出時(shí)溫度過(guò)高等,均可能使過(guò)冷奧氏體在冷卻曲線(xiàn)的珠光體區域發(fā)生分解,形成鐵素體和托氏體等非馬氏體組織,使工件的硬度不足。


          本文由丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有限公司于2023/2/22 16:38:27整理發(fā)布。
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