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          鋁合金淬火爐結構及用途

          發(fā)布時(shí)間:2018/12/19 9:43:52    來(lái)源:www.xlt888.com    作者:丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有限公司
          摘要:鋁合金材料淬火處理爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。
          上一篇我們送上的文章是丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)生產(chǎn)的鋁合金淬火爐特點(diǎn)為了更加全面的介紹高溫臺車(chē)爐、電加熱臺車(chē)爐、臺車(chē)鋁合金時(shí)效爐、鋁線(xiàn)材退火爐、鋁合金固溶時(shí)效爐、高溫箱式爐、燃氣鑄件加熱爐、井式退火爐、12x6x4m燃氣臺車(chē)爐、固溶爐、等產(chǎn)品,我們將持續發(fā)布相關(guān)知識,幫助大家了解更多的信息。

                 鋁合金材料淬火處理爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。生產(chǎn)時(shí),將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開(kāi)爐門(mén),放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,然后打開(kāi)爐門(mén),放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。

          主要技術(shù)參數:

          額定溫度 650 ℃
          控溫精度 ±1 ℃
          有效工作尺寸 由用戶(hù)提供要求
          淬火轉移時(shí)間 8-12 秒(可調)
          淬火槽容積 根據用戶(hù)要求設計
          淬火液溫度60~90 ℃。ǹ烧{)
          設備結構
          鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導風(fēng)板、爐底對開(kāi)式爐門(mén)、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車(chē)、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,內襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構,爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過(guò)不銹圓鋼固定于爐殼上,這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導風(fēng)板組成,通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過(guò)若干個(gè)擱桿固定于爐膛內壁上,將電阻帶包裹在里面,通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),使爐內溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,確保熱風(fēng)循環(huán)次數在40次/分鐘以上。
          底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼焊接而成。
          爐門(mén)殼件采用鋼材焊接成型,內襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構。
          爐門(mén)與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
          電爐配有兩輛小車(chē)。提升機構由卷?yè)P機、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷?yè)P機安裝于底座架一側,采用低速比減速器,且帶有自鎖裝置,可確保裝料框在任何位置停留及減速運行,防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶(hù)要求,由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。
          淬火水池深度超過(guò)裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口,可冷卻水溫,池內設有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,爐門(mén)關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊,確保無(wú)熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,使用壽命長(cháng)。
          電爐各機械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門(mén)關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠(chǎng)多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設置了通訊口,可與中央控制計算機通訊,工藝過(guò)程的溫度控制數值、保溫時(shí)間等參數由中央控制計算機統一編程、管理。
           
           


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